侵入途徑：吸入食入。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)，必要時(shí)佩帶防毒口罩。

眼睛防護(hù)：可采用安全面罩。

防護(hù)服：穿防腐工作服。

手防護(hù)：戴橡皮膠手套。

皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，或用3%硼酸溶液沖洗。

吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。

食入：誤服者給飲牛奶或蛋清。立即就醫(yī)。

滅火方法：霧狀水、砂土。

其它：工作后，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。

泄漏應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志。應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物。避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中，運(yùn)至廢物處理場所。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗液放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。

廢水處理方法：造成硫化物污染的廢水主要是堿性廢水，可進(jìn)行中和處理。在中和階段，pH降低會(huì)有部分硫化氫逸散于大氣中，同時(shí)利用中和反應(yīng)產(chǎn)生的熱量也會(huì)增加硫化氫的釋放速度。硫化氫在空氣中大量釋放，會(huì)污染空氣而擾民。用氯化法亦可消除硫化物污染，也是有效方法之一，但需氯量大，費(fèi)用高。此外，在硫化物污染的廢水中加入鐵或無毒的鐵鹽（如硫酸鐵、氯化鐵等），經(jīng)過2小時(shí)曝氣后，產(chǎn)生了活性氫氧化鐵，可將硫化物以硫化鐵沉淀的形式除去。亦可將硫化物污染嚴(yán)重的廢水先經(jīng)煙道氣中和，再用活性污泥法處理。

水中硫化物包括溶解性的H2S、HS-、S2-以及存在于懸浮物中的可溶性硫化物、酸可溶性金屬硫化物以及未電離的無機(jī)、有機(jī)類硫化物。含硫化物的水多呈現(xiàn)黑色，且有刺激性的臭味，這主要是由于H2S氣體不斷從水中釋放所致。在空氣中有8μg/m3的H2S便可使人的嗅覺敏感，水中H2S的閾值為0.035μg/L。水中的硫化物容易水解，以H2S形式釋放到空氣中，被人大量吸收后馬上惡心嘔吐，甚至?xí)粑щy、窒息等，發(fā)生強(qiáng)烈的致毒感。如果空氣中達(dá)到15～30mg/m3，會(huì)導(dǎo)致眼膜發(fā)炎，視神經(jīng)受到損害。逸散于空氣中的H2S長期被人吸入體內(nèi)，可與人體內(nèi)細(xì)胞色素、氧化酶及人體蛋白、氨基酸中的二硫鍵（-S-S-）作用，影響細(xì)胞的氧化過程，造成細(xì)胞缺氧，危及人的生命。如果長期飲用含硫化物較高的水，會(huì)造成味覺遲鈍、食欲減退、體重減輕、毛發(fā)生長不良，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生衰竭和死亡。

一、硫化鈉在浮選中應(yīng)用

硫化鈉(Na2S)在硫化礦的浮選中是經(jīng)常使用的一種藥劑，它的作用主要有如下三個(gè)方面：

一、硫化鈉是大多數(shù)硫化礦的抑制劑

當(dāng)用量大時(shí)，它可以抑制絕大多數(shù)的硫化礦。它抑制硫化礦的遞減順序大致為：方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、斑銅礦、銅藍(lán)、黃鐵礦、輝銅礦。由于輝鉬礦的天然可浮性很好，所以硫化鈉不能抑制它。利用這一點(diǎn)，當(dāng)浮選輝鉬礦時(shí)，可以用Na2S來抑制其他的硫化礦。

二、硫化鈉是有色金屬氧化礦的硫化劑

有色金屬氧化礦不能直接被黃藥捕收。但如果用黃藥浮選前先加入硫化鈉與有色金屬氧化礦作用，則可以在礦物的表面產(chǎn)生一層硫化礦的薄膜，黃藥就可以對其捕收了。硫化鈉的這種作用稱為硫化作用，所以它可以作為有色金屬氧化礦的硫化劑。

白鉛礦與硫化鈉作用后，表面顏色由白變深。孔雀石與硫化鈉作用后，表面顏色由綠變暗黑，說明硫化后，這兩種礦物表面生成了與礦物不同的硫化物薄膜。

三、硫化鈉是硫化礦混合精礦的脫藥劑

硫化鈉用量大時(shí)，能解析吸附礦物表面的黃藥類捕收劑。所以，硫化鈉可以作為混合精礦分離前的脫藥劑。如鉛鋅混合精礦或銅鉛混合精礦分選前，可以將礦漿濃縮，加入大量硫化鈉脫藥，然后洗滌，重新加入新鮮水調(diào)漿后進(jìn)行分離浮選。

除了以上三種主要作用外，因?yàn)榱蚧c可以與不少金屬離子生成難溶的硫化物沉淀，所以硫化鈉還有消除礦漿中某些對浮選有害的離子的作用。

二、硫化鈉的生產(chǎn)工藝

一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學(xué)除雜-沉淀-蒸發(fā)濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲(chǔ)存在反應(yīng)器或攪拌器內(nèi)，硫化鈉含量≥60%，由泵泵出，經(jīng)過濾器將雜質(zhì)過濾，進(jìn)入造粒機(jī)的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經(jīng)機(jī)頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進(jìn)入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。

硫化鈉生產(chǎn)工藝

一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學(xué)除雜-沉淀-蒸發(fā)濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲(chǔ)存在反應(yīng)器或攪拌器內(nèi)，硫化鈉含量≥60%，由泵泵出，經(jīng)過濾器將雜質(zhì)過濾，進(jìn)入造粒機(jī)的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經(jīng)機(jī)頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進(jìn)入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。上述顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)，依據(jù)硫化鈉濃縮液獨(dú)特的物理特性，提供造粒工藝條件、造粒設(shè)備，使硫化鈉產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了顆粒化，真空包裝技術(shù)得以應(yīng)用，有效地防止了硫化鈉產(chǎn)品的潮解、氧化，從而延長了庫存時(shí)間。顆?；a(chǎn)品可采用自動(dòng)包裝系統(tǒng)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，降低包裝成本。