（a）硫化礦的抑制劑

（b）有色金屬氧化礦的硫化劑（活化劑）

（c）pH值調(diào)整劑

（d）硫化礦混合浮選產(chǎn)物的脫藥劑。

 硫化鈉在硫化礦中的作用機(jī)理：

（a）硫化礦的抑制劑的抑制機(jī)理

1、當(dāng)HS-離子濃度達(dá)到一定值后，在礦物表面發(fā)生競(jìng)爭(zhēng)吸附， HS-離子排擠已吸附在礦物表面的黃藥陰離子。

2、親水的HS-離子本身又吸附在硫化礦表面，增大了礦物的親水性，因?yàn)槭沟V物受到抑制。

3、金屬硫化物的溶度積比金屬黃原酸鹽的溶度積小，溶液中S2-與黃藥陰離子發(fā)生置換反應(yīng)，將黃藥排擠下來(lái)，因而受到抑制。

（b）有色金屬氧化礦的活化劑

 用Na2S將礦表硫化后，生成硫化膜而活化礦物，用黃藥類捕收劑浮選。

 如白鉛礦的硫化反應(yīng)：PbCO3]PbCO3+2Na2S=PbCO3]PbS+2Na2CO3

 （c）解吸硫化礦表面的捕收劑

由于HS-和S2-離子對(duì)硫化礦物有很強(qiáng)的親和力，它們?cè)诘V物表面可發(fā)生強(qiáng)烈的吸附作用，只要礦漿中這些離子的濃度足夠大，便可將礦物表面已吸附的黃藥解吸下來(lái)。

硫化鈉生產(chǎn)工藝

一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學(xué)除雜-沉淀-蒸發(fā)濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲(chǔ)存在反應(yīng)器或攪拌器內(nèi)，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經(jīng)過(guò)濾器將雜質(zhì)過(guò)濾，進(jìn)入造粒機(jī)的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經(jīng)機(jī)頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進(jìn)入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。上述顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)，依據(jù)硫化鈉濃縮液獨(dú)特的物理特性，提供造粒工藝條件、造粒設(shè)備，使硫化鈉產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了顆?；?，真空包裝技術(shù)得以應(yīng)用，有效地防止了硫化鈉產(chǎn)品的潮解、氧化，從而延長(zhǎng)了庫(kù)存時(shí)間。顆?；a(chǎn)品可采用自動(dòng)包裝系統(tǒng)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，降低包裝成本。

主權(quán)項(xiàng)

1、一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料工序——煅燒工序——熱熔工序——澄清洗泥工序——化學(xué)除雜工序——沉淀工序——蒸發(fā)濃縮工序，其特征在于經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經(jīng)過(guò)濾器將雜質(zhì)過(guò)濾，進(jìn)入造粒機(jī)機(jī)頭的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3 -0.5Mpa，經(jīng)機(jī)頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進(jìn)入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。　

一種制備無(wú)水、高純度硫化鈉的方法[CN25049-0013-0001]

本發(fā)明涉及一種制備無(wú)水、高純度硫化鈉的方法，通過(guò)干燥含水的硫化鈉使Na2S的含量至少為98wt.％，所用的方法是將含水硫化鈉和與水不混溶的有機(jī)溶劑一起加熱到低于含水硫化鈉熔點(diǎn)10－20℃處；然后采用梯級(jí)式加熱，每級(jí)升溫1－10℃，并保持5－15分鐘，直到高于含水硫化鈉熔點(diǎn)10－20℃處；繼續(xù)加熱至水－溶劑混合物的沸點(diǎn)，在真空或壓力下共沸蒸餾，蒸餾除去結(jié)晶水。